Korrosioonikindlal PVC-lehel on suurepärane korrosioonikindlus, servaomadused ja teatav mehaaniline tugevus; pärast sekundaarset töötlemist saab sellest valmistada väävelhappepaaki; meditsiiniline tühi nõelariiul, kemikaaliriiul; avaliku tualeti veepaak; töödeldud toodete mall , dekoratiivpaneelid, väljalaskekanalid, seadmete vooderdised ja muud erikujulised tooted, konteinerid. See on ideaalne materjal keemia-, ehitusmaterjalide, dekoratsiooni- ja muudes tööstusharudes.
Korrosioonikindla PVC-lehe kvaliteet mõjutab otseselt ekstruuderi ekstrusioonikiirust, protsessi parameetreid ja toote kvaliteeti, seega tuleks seda protsessi rangelt kontrollida. Partiides tuleks valemi iga komponenti täpselt mõõta, et vältida tegeliku valemi muutumist suurte mõõtmisvigade tõttu, suurendades sellega kvaliteedianalüüsi ja kvaliteedikontrolli raskusi. See jääb tegelikus tootmisprotsessis sageli tähelepanuta ja sellele tuleks pöörata piisavalt tähelepanu. segamistemperatuur. Segamine toimub tavaliselt suure kiirusega segistis. Materjal tekitab soojust mikseris suurel{0}}hõõrdumisel. Segamisprotsessi ajal on temperatuuri reguleerimine väga oluline. Kui segamisaeg on liiga lühike, muutub ekstrusiooniprotsess keeruliseks, materjali sulamisaeg on pikk ja toote kvaliteet halveneb; Kui segamisaeg on liiga pikk, tõuseb temperatuur liiga kõrgele, mis põhjustab kergesti värvimuutust ja materjali lagunemist ning kulutab palju energiat, mille tulemuseks on kõrge tootmise efektiivsus. Madal.Korrosioonikindel PVC lehtsisaldab palju komponente. Väga oluline on valida mõistlik söötmisjärjekord. Valitud söötmisjärjekord peaks soodustama lisandite rolli mängimist, vältima lisandite vahelist antagonistlikku toimet ja parandama hajumise kiirust. Tüüpiline kuuma ja külma segamise protsess.
Esmalt tõmmati PVC-vaiku ja segati kiires{0}}mikseris, et tõsta temperatuur 60 kraadini. Pange stabilisaator sisse ja jätkake kuumutamist kuni 90 aastani. Sisestage sisemised määrdeained, töötlemise abiained, löögi modifikaatorid, täiteained, värvained jne. Lisage väline määrdeaine ja jätkake kuumutamist temperatuurini 115 ~ 120 T. Madalal kiirusel lastakse materjal koos jahutusveega pöörlevasse külmasegistisse.